制孔雖然是碳纖維復(fù)合材料加工過程中一個技術(shù)含量不太高的環(huán)節(jié)，但其準(zhǔn)確度直接影響到成品的外觀以及質(zhì)量，更是造成碳纖維復(fù)合材料報廢的重要原因。下面就來講一下碳纖維成型設(shè)備制孔問題的解法。
1、采用定位精度高、切削穩(wěn)定的數(shù)控銑床。
2、制孔表面質(zhì)量與碳纖維的鋪層方向有關(guān)，要根據(jù)具體的鋪層方向確定合適的鉆削軸向力方向，選擇較為合理的加工參數(shù)，不斷優(yōu)化工藝。
3、重視鉆削刀具形狀和材料的選擇。如采用較小的鉆尖角、較大的金剛石顆粒，可以降低鉆削軸向力；選用有優(yōu)異的定心性能、有CVD涂層的鉆頭，可以延長刀具壽命；選用金剛石復(fù)合鉆頭可實現(xiàn)碳纖維復(fù)合材料鉆鉸锪一次性加工，提高加工效率。
4、調(diào)整刀具軸向和工件表面的角度。在制孔加工過程中如果刀具與局部工件表面垂直度較差，將會嚴(yán)重影響到孔的尺寸精度與圓度。通過控制刀具的前角和后角使刀具獲得足夠的鋒利性，同時保證一定的刃口強度。
5、采用較低的進給速度和適中的主軸轉(zhuǎn)速可避免分層缺陷的產(chǎn)生。采用螺旋銑削制孔，能降低切削溫度，避免制孔出口處出現(xiàn)撕裂和分層現(xiàn)象。采用“以磨代鉆”技術(shù)，也可以提高工具的耐磨性和出入口質(zhì)量。
6、選擇合適的壓緊力提高制孔精度。
壓緊力的主要作用包括：補償重力對刀具角度造成的影響；消去疊層材料層與層間的間隙，防止層間毛刺的進入，使結(jié)構(gòu)緊湊，增加系統(tǒng)的動態(tài)剛度。如果壓緊力過小，可能導(dǎo)致鉆孔時系統(tǒng)剛性不足，引起振動，從而導(dǎo)致制孔質(zhì)量受到影響；但過大的壓緊力容易使工件局部變形，壓腳因此而不能緊密貼合工件表面，也會影響制孔的精度。
制孔雖然是碳纖維復(fù)合材料加工過程中一個技術(shù)含量不太高的環(huán)節(jié)，但其準(zhǔn)確度直接影響到成品的外觀以及質(zhì)量，更是造成碳纖維復(fù)合材料報廢的重要原因。
以上就是關(guān)于碳纖維成型設(shè)備制孔問題的解決方法，希望能對大家有所幫助。