碳纖維預(yù)浸料設(shè)備在碳纖維成型過程中分為三個(gè)階段：流動(dòng)階段、膠結(jié)和硬化階段。前兩個(gè)階段決定了成型材料的流動(dòng)性和流動(dòng)時(shí)間，是保證成型產(chǎn)品質(zhì)量的前提。往后階段是掌握產(chǎn)品變形的關(guān)鍵。
      1、關(guān)于溫度：成型過程中的溫度控制主要是成型溫度、加熱速度、成型固化溫度和保溫時(shí)間的選擇。模具溫度：指材料放入模具型腔時(shí)的模具溫度。它主要取決于材料的種類和成型材料的質(zhì)量指標(biāo)。一般來說，當(dāng)成型材料的揮發(fā)份含量高、不溶性樹脂含量低時(shí)，成型溫度較低。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜或較大的模壓制品，當(dāng)模具安裝困難時(shí)，模具溫度應(yīng)較低，可在室溫下控制。提高模具溫度可以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。模具溫度取決于材料類型。
      2、關(guān)于壓力：成型壓力是指單位面積產(chǎn)品水平投影面上的壓力。成形壓力的大小還取決于材料的種類，它與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀和模具的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)。例如酚醛模塑料成型壓力一般為30-50mpa（300-500kg/cm~2）；環(huán)氧酚醛模塑料成型壓力為5-30mpa（50-300kg/cm~2）。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚較大的產(chǎn)品，應(yīng)適當(dāng)增加成形壓力。
      成形壓力的作用是克服材料中揮發(fā)物產(chǎn)生的蒸汽壓力，避免產(chǎn)品出現(xiàn)氣體飽和、分層、結(jié)構(gòu)疏松等缺陷，同時(shí)還可以增加材料的流動(dòng)性，方便材料充滿模腔的各個(gè)角落，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)致密，提高機(jī)械強(qiáng)度。
      但是，何時(shí)加壓，在成型過程中，是一個(gè)比較重要的問題。加壓時(shí)間的合理選擇將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在壓力作用下，材料損失嚴(yán)重，樹脂容易聚集在模壓制品中，或部分缺膠，纖維外露；但壓力太晚后，樹脂固化交聯(lián)度大，材料流動(dòng)性差，不易充模，因此沒有得到理想的產(chǎn)物。
      3、關(guān)于時(shí)間：成型工藝時(shí)間分為調(diào)平時(shí)間和調(diào)平時(shí)間，調(diào)平時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和難度確定（達(dá)到調(diào)平溫度時(shí)一般為3-20分鐘），固化時(shí)間也需要根據(jù)樹脂體系產(chǎn)品的尺寸和難度確定。
      總的來說，溫度、時(shí)間和壓力對(duì)碳纖維成型都非常重要，但現(xiàn)在先進(jìn)的碳纖維預(yù)浸料設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。